眾所周知，MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)。通過與ERP等相關系統(tǒng)的全面集成，可以為企業(yè)建立具體的制造一體化平臺，實現(xiàn)生產的全面管理。MES系統(tǒng)通過控制生產過程中的所有工廠資源來優(yōu)化整個生產過程，致力于將成本降低到生產高質量、高要求的產品，最終實現(xiàn)可持續(xù)生產。

MES系統(tǒng)有自己的業(yè)務邊界，需要根據ISA標準定義系統(tǒng)，結合生產工廠自身特點來劃分。主要包括設備運行管理、生產安排、質量管理、生產監(jiān)控、實時數據采集等主要業(yè)務范圍。

1、生產排產

在制造過程中，生產安排的主要任務是接受生產計劃，接受后，不能盲目安排計劃，結合企業(yè)資源設備能力、工藝要求、生產車間部門生產操作安排等，然后科學生產安排和詳細生產安排。

2、質量管理

在生產過程中，會產生一系列的質量數據信息，MES系統(tǒng)會記錄和總結這些信息，不斷分析這些數據，監(jiān)控各工段的生產過程質量，總結產品質量，不斷提高生產過程質量。

3、設備運行管理

對于生產階級的管理者來說，實時了解設備的運行對及時發(fā)現(xiàn)設備故障、降低設備成本具有重要意義。系統(tǒng)將實時收集設備運行過程中的數據信息并自動分析，生成一系列設備運行統(tǒng)計報告。

4、實時數據采集

設備、質量、工藝、材料等信息通過數字采集設備采集，系統(tǒng)中的實時數字采集模塊通過特定的通信方式接收，然后為其他部分提供數據支持。

在這里，我們也應該對MES系統(tǒng)的業(yè)務范圍有一定的看法。該系統(tǒng)集成了人工智能技術，使數據利用更加高效，為企業(yè)快速清晰地實現(xiàn)判斷和優(yōu)化提供了可能性，真正提高了企業(yè)的質量和效率。

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